隨著工業行業及不銹鋼行業的發展，封頭的使用范圍也逐漸廣泛，為了符合不同的使用范圍，它的制作工藝也一直在不斷的進行改進。鋁封頭在壓制前的準備工作一定要做到位，這樣才能保證生產出來的產品符合相關檢測標準和客戶的質量要求。鋁合金封頭在生產加工安裝鋁封頭的過程中直邊段開裂是常見的故障之一，其中在橢圓形鋁封頭上來得更加明顯，在封頭行業加工利潤日漸壓縮的情況下，一定要對其進行及時的處理。

鋁合金封頭的加工方法，沖壓：要適應批量生產，必須制造相應的模具，但形狀質量好，材料減少，實際形狀和理論要求小形式誤差，特別是使用頭集裝箱部門必須安裝其他部分的過程。鋁合金封頭的加工設備：

(1)加熱設備：電爐、鋁合金密封、加熱多電爐、加熱電爐要求良好的保溫性能、加熱和冷卻控制，爐內大氣氧化弱，溫度各部分烤箱是均勻的，應定期檢查烤箱，以確保烤箱部分在設計區域內測得的溫差，加熱電必須配備自動溫度控制溫度測量單元和溫度記錄

(2) 壓力：雙向油壓機，可根據客戶要求鋁合金密封 EHA2000 x 5 (43)，2H、25 材料 5052 由于蓋直徑大，壁薄，形成非常容易產生滾筒和變薄，確保頭的形狀和形成此頭后小的板厚是需要使用枕板的，枕板的厚度為10mm。

鋁合金封頭開裂處理方法：

1、現場直接采用等離子沿著環縫偏朝著筒體的一邊將鋁封頭取下，然后重新加工新的封頭并安裝。

2、新加工鋁封頭采用手工焊接方式，這樣就能很好的降低焊接時所出現的熱量的輸入，將敏化的處理范圍盡可能的降低到小，而且還有效的避免在熱影響區的晶顆粒更大，或者是因為晶顆粒物變大而導致嚴重的脆化現象，降低焊接所帶來的應力。

通過上述內容可知，在封頭的成形過程中，無論是沖壓、旋壓還是爆炸成形，都有其相應的優勢。在實際的生產過程中，應該根據封頭的外形、材質、具體的工作環境以及設備情況來考慮選取。于此同時，在封頭的制備過程中應當考慮向更環保、更高準確度的方向發展。